制造工厂如何使用室内定位改进在制品 (WIP) 跟踪

室内人员定位-公司和员工都在不断寻找改进工作流程的方法。流程改进,例如在制品 (WIP) 跟踪,变得更加必要——尤其是在制造业。追求更高的产量、更少的停机时间和更少的事故是一个持续改进的循环。让我们探索通过 WIP 和实时定位系统 (RTLS)的组合来改进制造流程的三种方式。室内定位

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此图是整个制造工厂的材料(红色,编号的箱)的可视化表示。通过 RTLS 识别它们的位置可以简化 WIP 跟踪。

什么是在制品 (WIP) 跟踪?

在我们深入研究 RTLS 和 WIP 如何协同工作之前,让我们退后一步来理解这个术语的含义。在制品 (WIP) 是部分完成的货物。此类货物或材料被定义为在短时间内从原材料转变为成品的产品。在制造业中,这可能意味着材料要通过组装单元、车床部件、生物制剂制备、纺织品处理和许多其他制造过程。

在制品经常与在制品混淆。在制品,也称为 WIP,是供应链管理中用于描述制造过程中未完成品成本的术语。这些成本包括原材料、人工和间接费用。

什么是实时定位系统 (RTLS)?

无论您是库存经理还是设施主管,拥有所有资产的可见性对于生产和合规的制造工厂都是必要的。尽管用于管理库存的最常用技术是射频识别 (RFID),但有源和无源 RFID 都提供有限的可见性,因为位置是基于最后传输的位置。借助实时定位系统 (RTLS),可见性变得连续,定位精度可以从米到厘米不等,具体取决于技术。 RTLS 可以在制造中的数十个用例中提供价值,但本文的重点将放在 WIP 跟踪的示例上。

基于区域的跟踪

原材料通过制造工厂的过程可以是公式化和线性的。工单与允许工人在每个工作站扫描条形码的组件同步移动是很常见的。这种方法可以很容易地标记未完成的产品。但是,该系统需要人工操作,并为人为错误和疏忽打开了大门。 

RTLS 可以为工作站提供价值的一种简单方法是将制造设施划分为区域。该系统允许经理和主管查看每个区域中有多少件,它们在每个区域停留多长时间,以及在哪里找到瓶颈。使用实时定位系统 (RTLS),不再需要手动扫描项目和更新电子表格。可靠的实时位置数据有助于消除生产力延迟。

定制生产

制造工厂有时会以混乱的方式布局,增加材料损失和生产延迟。让我们以服装制造厂为例。在线性布局中,流程如下:

包缝 > 双针缝合 > 修边 > 包装

也就是说,有时工厂的空间限制会迫使工作站出现故障:

双针缝合 > 包装 > 包缝 > 修边

使用非线性布局,工人移动材料的时间比处理材料的时间要多。这可能导致代价高昂的挫折。

让我们看一个更复杂的例子,例如离散制造中的按订单生产 (MTO)。在 MTO 流程中,产品流经许多不同的工作站。但是,一个工作站可能需要工具 A、B 和 C,而下一个工作站需要 A、C 和 D。这使得当前位置数据非常有价值。由于大多数 MTO 布局都是自定义的,因此 WIP 跟踪可能很困难。

有人可能会争辩说,解决方案是重新安排工作站并建立一个线性流程,这说起来容易做起来难。大多数非线性布局是由于空间限制而发生的。重新布置工作站需要建造或购买不同的制造工厂。这意味着室内定位有可能提供更多价值。

批量制造

也许最经济的制造方法之一是批量制造。这种方法通常是指将许多相同的组件同时投入生产的过程。在每个阶段,批次中的所有部分都一起推进,而不是单独推进。想象一下试图管理 1,000 个相同的金属零件。批量制造通过跟踪一箱金属零件从一个工作站到另一个工作站的移动,简化了这个令人头疼的问题。该系统不仅适用于垃圾箱。批量制造适用于任何物理容器,例如推车、托盘或托盘。  

室内定位可以为具有固定保质期的产品提供价值。如果批次被标记如果保存时间过长或超出可接受的时间范围,则减轻完整性损失很简单。如果需要设定冷却或干燥间隔的产品的过程过早开始,室内定位还可以提供警报。

对室内定位进行 WIP 跟踪的结语

资产跟踪系统或 室内定位是涉及 WIP 的制造过程的理想解决方案。底线是 RIO。当系统提供节省时间、材料回收和改进生产时,是否值得投资?答案是肯定的。即使您的制造设施每小时仅节省一分钟,也可以节省数百万美元。

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